手术缝合材料全自动组装设备

设备的工作顺序：

第一步:

缝线的装载和加固

线圈被手动加载到送料设备。在放线的过程中，设备始终保持一个恒定的力，以保证线的长度一致。检测到线结时会被设备自动弹出。在被精确切割到所选长度之前，多丝线通过可调节的热工艺使缝合线变硬。这个硬化系统由一个特殊设计的加热源组成。

第二步：

缝合线的切割

缝合线是以专门的角度切割的，以获得最佳的线头形状插入针孔中。在切割操作过程中，线头由两个夹钳固定，与SCM100的所有线头和针头的夹钳和支架一样，这些夹钳的设计不会以任何方式损坏产品。

第三步:

将针头和缝合线连接在一起

针是通过一个带有存储容器的振动供料系统送入机器。

储存容器可以在操作过程中进行补充，使机器可以连续工作。

视觉检测系统可检测到针头并将其带到线端。将线的末端对准到针孔的整个操作过程由带视觉检测系统来控制。

第四步:

针和线的压合

在这个工位中，完成一次或多次的压合，同时检测压合力。在每次压合之前，针会被转动以保证最佳的质量效果。

第五步

拉力测试

压合过程结束后，设备对产品进行拉力测试以检查质量。一个机械手握住线的两端并拉动，直到达到最大的受力范围（1N到20N).破坏性测试可根据需求来调整。

第六步：

成品的送出

将成品输送到两个不锈钢储存器里。第二个储存器可以在不中断机器的正常运行的情况下卸料。